Producător de prototipuri de plăci de circuite cu două fețe
Capacitatea procesului PCB
| Nu. | Proiect | Indicatori tehnici |
| 1 | Strat | 1–60 (strat) |
| 2 | Aria maxima de procesare | 545 x 622 mm |
| 3 | Grosimea minimă a plăcii | 4 (strat) 0,40 mm |
| 6 (strat) 0,60 mm | ||
| 8 (strat) 0,8 mm | ||
| 10 (strat) 1,0 mm | ||
| 4 | Lățimea minimă a liniei | 0,0762 mm |
| 5 | Distanță minimă | 0,0762 mm |
| 6 | Deschidere mecanică minimă | 0,15 mm |
| 7 | Grosimea peretelui găurii de cupru | 0,015 mm |
| 8 | Toleranta de deschidere metalizata | ±0,05 mm |
| 9 | Toleranță de deschidere nemetalizată | ±0,025 mm |
| 10 | Toleranta la gaura | ±0,05 mm |
| 11 | Toleranță dimensională | ±0,076 mm |
| 12 | Punte de lipit minimă | 0,08 mm |
| 13 | Rezistenta de izolare | 1E+12Ω（normal） |
| 14 | Raportul de grosime a plăcii | 1:10 |
| 15 | Soc termic | 288 ℃ (de 4 ori în 10 secunde) |
| 16 | Distorsionat și îndoit | ≤0,7% |
| 17 | Rezistență anti-electricitate | > 1,3 KV/mm |
| 18 | Rezistență anti-decapare | 1,4 N/mm |
| 19 | Duritate rezistentă la lipire | ≥6H |
| 20 | Ignifugare | 94V-0 |
| 21 | Controlul impedanței | ±5% |
Facem prototipuri de plăci de circuite cu 15 ani de experiență cu profesionalismul nostru
Plăci Flex-Rigid cu 4 straturi
PCB-uri Rigid-Flex cu 8 straturi
Plăci de circuite imprimate HDI cu 8 straturi
Echipamente de testare și inspecție
Testarea la microscop
Inspecție AOI
Testare 2D
Testarea impedanței
Testarea RoHS
Sondă zburătoare
Tester orizontal
Testul de îndoire
Serviciul nostru de prototipare a plăcilor de circuite
. Asigură suport tehnic Pre-vânzare și post-vânzare;
. Personalizat până la 40 de straturi, 1-2 zile Prototipare fiabilă rapidă, achiziție de componente, asamblare SMT;
. Oferă atât dispozitive medicale, control industrial, auto, aviație, electronice de larg consum, IOT, UAV, comunicații etc.
. Echipele noastre de ingineri și cercetători sunt dedicate îndeplinirii cerințelor dumneavoastră cu precizie și profesionalism.
Cum se fabrică plăci de circuite cu două fețe de înaltă calitate?
1. Proiectați placa: utilizați software-ul de proiectare asistată de computer (CAD) pentru a crea aspectul plăcii. Asigurați-vă că designul îndeplinește toate cerințele electrice și mecanice, inclusiv lățimea urmelor, distanța și amplasarea componentelor. Luați în considerare factori precum integritatea semnalului, distribuția energiei și managementul termic.
2. Prototiparea și testarea: înainte de producția în masă, este esențial să se creeze o placă prototip pentru a valida procesul de proiectare și fabricație. Testați cu atenție prototipurile pentru funcționalitate, performanță electrică și compatibilitate mecanică pentru a identifica eventualele probleme sau îmbunătățiri.
3. Selectarea materialului: Alegeți un material de înaltă calitate care se potrivește cerințelor dumneavoastră specifice de placă. Materialele obișnuite includ FR-4 sau FR-4 la temperatură înaltă pentru substrat, cupru pentru urme conductoare și mască de lipit pentru a proteja componentele.
4. Fabricați stratul interior: pregătiți mai întâi stratul interior al plăcii, care implică mai mulți pași:
o. Curățați și rugați laminatul placat cu cupru.
b. Aplicați o peliculă subțire fotosensibilă uscată pe suprafața de cupru.
c. Filmul este expus la lumină ultravioletă (UV) printr-un instrument fotografic care conține modelul de circuit dorit.
d. Filmul este dezvoltat pentru a elimina zonele neexpuse, lăsând modelul circuitului.
e. Gravați cuprul expus pentru a îndepărta excesul de material, lăsând doar urme și tampoane dorite.
F. Inspectați stratul interior pentru orice defecte sau abateri de la proiectare.
5. Laminate: Straturile interioare sunt asamblate cu preimpregnat într-o presă. Se aplică căldură și presiune pentru a lega straturile și a forma un panou puternic. Asigurați-vă că straturile interioare sunt aliniate și înregistrate corect pentru a preveni orice aliniere greșită.
6. Găurire: Utilizați o mașină de găurit de precizie pentru a găuri găuri pentru montarea componentelor și interconectarea. Sunt utilizate diferite dimensiuni de burghie în funcție de cerințele specifice. Asigurați acuratețea locației și diametrului găurii.
Cum se fabrică plăci de circuite cu două fețe de înaltă calitate?
7. Placare cu cupru electroless: Aplicați un strat subțire de cupru pe toate suprafețele interioare expuse. Acest pas asigură o conductivitate adecvată și facilitează procesul de placare în etapele ulterioare.
8. Imagistica stratului exterior: Similar procesului stratului interior, un film uscat fotosensibil este acoperit pe stratul exterior de cupru.
Expuneți-l la lumina UV prin instrumentul foto de sus și dezvoltați filmul pentru a dezvălui modelul circuitului.
9. Gravarea stratului exterior: Gravați cuprul inutil de pe stratul exterior, lăsând urmele și tampoanele necesare.
Verificați stratul exterior pentru orice defecte sau abateri.
10. Mască de lipit și imprimare legenda: Aplicați material de mască de lipit pentru a proteja urmele și plăcuțele de cupru în timp ce lăsați zona pentru montarea componentelor. Imprimați legende și marcaje pe straturile de sus și de jos pentru a indica locația componentelor, polaritatea și alte informații.
11. Pregătirea suprafeței: Pregătirea suprafeței este aplicată pentru a proteja suprafața expusă de cupru de oxidare și pentru a oferi o suprafață lipibilă. Opțiunile includ nivelarea cu aer cald (HASL), aur cu imersie în nichel electroless (ENIG) sau alte finisaje avansate.
12. Rutare și formare: panourile PCB sunt tăiate în plăci individuale folosind o mașină de rutare sau un proces de scriere în V.
Asigurați-vă că marginile sunt curate și că dimensiunile sunt corecte.
13. Testare electrică: Efectuați teste electrice, cum ar fi teste de continuitate, măsurători de rezistență și verificări de izolare pentru a asigura funcționalitatea și integritatea plăcilor fabricate.
14. Controlul calității și inspecția: Plăcile finite sunt inspectate temeinic pentru orice defecte de fabricație, cum ar fi scurtcircuit, deschideri, alinieri greșite sau defecte de suprafață. Implementați procese de control al calității pentru a asigura conformitatea cu codurile și standardele.
15. Ambalare și livrare: După ce placa trece inspecția de calitate, este ambalată în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.
Asigurați etichetarea și documentația corespunzătoare pentru a urmări și identifica cu acuratețe panourile.
