Serviciu de fabricație PCB rigid-Flex
Echipa de experți în tehnologie a plăcilor de circuite imprimate rigide flexibile Capel de 15 ani
-oferiți informații și îndrumări valoroase clienților noștri;
-înțelegerea profundă a aspectelor tehnice ale tehnologiei plăcilor de circuite rigid-flex le permite să ofere soluții adaptate cerințelor unice ale fiecărui client.
-integrarea tehnologiei de ultimă oră și a principiilor de design în produsele lor, se asigură că clienții Capel primesc plăci de circuite rigid-flex de ultimă generație care îndeplinesc sau depășesc standardele din industrie.
Capacitatea de producție a PCB-urilor Rigid-Flex poate ajunge la mai mult de 70000 mp pe lună
--gestionați comenzile de mare volum și îndepliniți programe de producție stricte.Indiferent dacă aveți nevoie de cantități mici sau mari, vă putem îndeplini cerințele comenzii prompt și eficient.
Suportă plăci de circuite PCB rigide, flexibile, personalizate, cu 2-32 de straturi, de înaltă precizie
-tehnologie, echipamente și procese avansate pentru a asigura o producție precisă și fiabilă.Atenția noastră la detalii, măsurile stricte de control al calității și testarea cuprinzătoare ne ajută să oferim PCB-uri rigide flexibile de înaltă calitate, care îndeplinesc cele mai înalte standarde din industrie.
Cazuri de aplicare ale plăcilor de circuite PCB rigide
Oferiți soluții de încredere în fabricarea plăcilor de circuite rigide flexibile pentru clienții din dispozitive portabile, echipamente medicale, sisteme aerospațiale și de apărare, sisteme auto, electronice de larg consum, automatizare industrială și telecomunicații.
-PCB-uri flexibile rigide personalizate care îndeplinesc cerințele lor specifice;
- În funcție de nevoile specifice industriei dumneavoastră, vă putem furniza plăci de circuite imprimate flexibile rigide cu materiale specializate, cum ar fi materiale rezistente la temperaturi înalte pentru aplicații auto și aerospațiale, precum și materiale de calitate medicală pentru aplicații pentru dispozitive medicale.De asemenea, ne menținem la curent cu cele mai recente tehnologii de fabricare a PCB-urilor rigid-flex pentru a satisface cerințele în evoluție ale acestor industrii.
Procesul de fabricare a PCB rigid și flexibil
1. Tăiere:Tăierea materialului de bază din placă tare: Tăiați o zonă mare de placă placată cu cupru la dimensiunea cerută de proiect.
2. Tăierea materialului de bază al plăcii flexibile:Tăiați materialul original al rolei (material de bază, lipici pur, folie de acoperire, armătură PI etc.) la dimensiunea cerută de proiectul de inginerie.
3. Foraj:Găuriți găuri pentru conexiunile circuitelor.
4. Gaură neagră:Utilizați poțiune pentru a face tonerul să adere de peretele găurii, care joacă un rol bun în conexiune și conducere.
5. Placare cu cupru:Placați un strat de cupru în gaură pentru a obține conducție.
6. Expunerea de aliniere:Aliniați filmul (negativ) sub poziția corespunzătoare a orificiului în care a fost lipit filmul uscat pentru a vă asigura că modelul filmului se poate suprapune corect cu suprafața plăcii.Modelul filmului este transferat pe filmul uscat de pe suprafața plăcii prin principiul imaginii luminoase.
7. Dezvoltare:Utilizați carbonat de potasiu sau carbonat de sodiu pentru a dezvolta filmul uscat în zonele neexpuse ale modelului circuitului, lăsând modelul filmului uscat în zona expusă.
8. Gravurare:După ce modelul circuitului este dezvoltat, zona expusă a suprafeței de cupru este gravată de soluția de gravare, lăsând modelul acoperit de filmul uscat.
ansamblu PCB flexibil
9. AOI:Inspecție optică automată.Prin principiul reflexiei optice, imaginea este transmisă echipamentului pentru procesare, iar în comparație cu datele setate, sunt detectate problemele de circuit deschis și scurtcircuit ale liniei.
10. Laminare:Acoperiți circuitul cu folie de cupru cu o peliculă de protecție superioară pentru a preveni oxidarea circuitului sau scurtcircuitul și, în același timp, funcționează ca izolație și îndoirea produsului.
11. Laminare CV:Apăsați filmul de acoperire pre-laminat și placa armată într-un întreg prin temperatură ridicată și presiune ridicată.
12. Pumn:Utilizați matrița și puterea poansonului mecanic pentru a perfora placa de lucru la dimensiunea de transport care îndeplinește cerințele de producție ale clientului.
13. Laminare(suprapunerea plăcilor PCB rigid-flex)
14. Apăsare:În condiții de vid, produsul este încălzit treptat, iar placa moale și placa tare sunt presate împreună prin presare la cald.
15. Foraj secundar:Găuriți gaura intermediară care conectează placa moale și placa dura.
16. Curățarea cu plasmă:Utilizați plasmă pentru a obține efecte pe care metodele convenționale de curățare nu le pot obține.
17. Cupru imersat (placă tare):Un strat de cupru este placat în gaură pentru a obține conducție.
18. Placare cu cupru (placă tare):Folosiți placarea galvanică pentru a îngroșa grosimea cuprului orificiului și a cuprului de suprafață.
19. Circuit (film uscat):Lipiți un strat de material fotosensibil pe suprafața plăcii placate cu cupru pentru a servi drept film pentru transferul modelului.Gravarea cablurilor AOI: Gravarea întregii suprafețe de cupru, cu excepția modelului de circuit, gravarea modelului necesar.
20. Mască de lipit (ecran de mătase):Acoperiți toate liniile și suprafețele de cupru pentru a proteja liniile și a izola.
21. Mască de lipit (expunere):Cerneala suferă fotopolimerizare, iar cerneala din zona de serigrafie rămâne pe suprafața plăcii și se solidifică.
22. Descoperirea cu laser:Utilizați o mașină de tăiat cu laser pentru a efectua un anumit grad de tăiere cu laser pe poziția liniilor de joncțiune rigidă-flex, îndepărtați partea flexibilă a plăcii și expuneți partea moale a plăcii.
23. Asamblare:Lipiți table de oțel sau armături pe zonele corespunzătoare ale suprafeței plăcii pentru a lipi și a crește duritatea părților importante ale FPC.
Ansamblu PCB rigid flexibil
24. Test:Utilizați sonde pentru a testa dacă există defecte de circuit deschis/scurt pentru a asigura funcționalitatea produsului.
25. Personaje:Tipăriți simboluri de marcare pe tablă pentru a facilita asamblarea și identificarea produselor ulterioare.
26. Placă de gong:Utilizați mașini-unelte CNC pentru a freza forma necesară conform cerințelor clientului.
27. FQC:Produsele finite vor fi inspectate complet pentru aspectul conform cerințelor clientului, iar produsele defecte vor fi selectate pentru a asigura calitatea produsului.
28. Ambalare:Plăcile care au trecut inspecția completă vor fi ambalate conform cerințelor clientului și expediate la depozit.
Turcia Ansamblu PCB flexibil rigid
Oferiți expertiză și asistență în timpul fazei de proiectare, ajutând clienții să-și optimizeze design-urile
pentru funcționalitate, fiabilitate și rentabilitate;
Fiind capabil să producă cantități mici de prototipuri de PCB rigid-flex în timp util, permițând clienților să-și evalueze și să-și valideze proiectele înainte de a continua cu producția de masă;
Menține documentația detaliată pe tot parcursul procesului de asamblare, inclusiv listele de materiale (BOM), instrucțiunile de asamblare și înregistrările testelor;
Livrare la timp (Capel are o planificare eficientă a producției, un management eficient al resurselor și o coordonare strânsă cu clienții pe tot parcursul procesului de producție.);
Rezolvați orice nelămurire sau probleme care pot apărea după livrare și oferiți prompt asistență tehnică sau servicii de garanție, dacă este necesar.
Avantajele fabricării PCB flexibile rigide
Echipamente de producție complet automatizate și de înaltă precizie
-minimizați erorile umane, îmbunătățiți eficiența și îmbunătățiți calitatea generală a plăcilor noastre de circuite imprimate flexibile rigide.
Capel are propria sa bază de cercetare și dezvoltare, o fabrică de producție și o fabrică de patch-uri pentru plăci de circuite rigide
- cercetare și dezvoltare continuă pentru a crea soluții inovatoare și a îmbunătăți performanța produselor clienților noștri.
-Capel are control deplin asupra procesului de fabricație, asigurând controlul calității și producția eficientă, are timpi de livrare mai scurti și livrare mai rapidă.
-Capel se poate ocupa de reparații și modificări ale plăcilor de circuite rigid-flex pe care le produc, oferă suport post-vânzare și asigură satisfacția clienților.
Inovare continuă a tehnologiei de procese excelente și avansate
- Acordăm prioritate inovației și îmbunătățirii constante în procesul nostru de fabricare a PCB-urilor flexibile rigide, explorăm și adoptăm în mod continuu tehnologii noi și avansate, vă oferim soluții de ultimă oră și ne asigurăm că plăcile dumneavoastră rigide flexibile PCB îndeplinesc cele mai recente standarde tehnice.
- Optimizați procesul de producție pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile, pentru a minimiza risipa de materiale, pentru a scurta timpii de livrare și pentru a oferi clienților noștri soluții rentabile.
Capacitate de producție PCB rigidă flexibilă
| Categorie | Capacitatea de proces | Categorie | Capacitatea de proces |
| Tip de producție | PCB flex FPC cu un singur strat PCB FPC flec cu straturi duble FPC multistrat PCB din aluminiu PCB rigid-flex | Straturi Număr | 1-30 de straturi FPC PCB flexibil 2-32 straturi Rigid-FlexPCB 1-60 straturi PCB rigid Plăci HDI |
| Max Fabricare mărimea | FPC cu un singur strat de 4000 mm FPC dublu strat de 1200 mm FPC multistrat de 750 mm PCB Rigid-Flex 750mm | Izolator Strat Grosime | 27.5um /37.5/ 50um /65/75um 100um / 125um / 150um |
| Bord Grosime | FPC0.06mm-04mm Rigid-Flex PCB025-60mm | Toleranta de Dimensiunea PTH | +0,075 mm |
| Suprafaţă finalizarea | Imersie Aur/imersiune Placare cu argint/aur /Cotitură/OSP | Întăritor | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Semicerc Dimensiunea orificiului | Min 0,4 mm | Lățimea minimă a spațiului de linie | 0,045 mm/0,045 mm |
| Grosime Toleranţă | +0,03 mm | Impedanta | 500-1200 |
| Folie de cupru Grosime | 9um/12um/18um/ 35um/70um/100um | Impedanta Controlat Toleranţă | +10% |
| Toleranță la ot Dimensiune NPTH | +0,05 mm | Lățimea min | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | implementare Standard | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Certificari | ULand ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Brevete | brevete de model brevete de invenție |
Controlul calității pentru producția de PCB rigide flexibile
Sistem complet de control al calității
- Am implementat un sistem cuprinzător de control al calității pentru a asigura cele mai înalte standarde în producția de PCB rigide flexibile (inspecția materialelor, monitorizarea procesului, testarea produselor și evaluarea)
Operațiunea noastră este certificată ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
-angajamentul nostru față de managementul calității, sustenabilitatea mediului și îmbunătățirea continuă, dedicarea noastră de a furniza plăci de circuite rigide rigide fiabile și de înaltă calitate.
Produsele noastre sunt marcate UL și ROHS
-se asigură că PCB-urile noastre rigide flexibile îndeplinesc standardele de siguranță și respectă reglementările industriei, fără substanțe periculoase, le fac ecologice și sigure pentru utilizare în diverse aplicații
A obținut peste 20 de brevete de model de utilitate și brevete de invenție
- concentrarea noastră pe dezvoltarea de soluții unice și creative în fabricarea de PCB rigide flexibile, Angajamentul nostru față de inovare asigură că primiți produse de ultimă oră care îndeplinesc cerințele dumneavoastră specifice.
Prototiparea PCB-ului Rigid-Flex Quick Turn
Serviciu de producție de prototipuri de placă de circuit flexibilă rigidă, non-stop, non-stop
Livrarea pentru comenzi de loturi mici durează de obicei 5-7 zile
Livrarea în producție în masă durează de obicei 10-15 zile
| Productie | Numărul de straturi | Timp de livrare (zile lucrătoare) | |||
| Mostre | Productie in masa | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Pentru PCB-urile flexibile FPC cu mai mult de 3 straturi, adăugați 2 zile lucrătoare pentru fiecare strat suplimentar | |||||
| HDI îngropat vias oarbe PCB și Rigid-Flex PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: adăugați încă 1-2 zile lucrătoare la timpul de livrare de mai sus | |||||
| RFQ: 2 ore de lucru CS: 24 de ore de lucru | |||||
| EQ: 4 ore de lucru Capacitate de producție: 80000m/lună | |||||
Cotație instantanee pentru ansamblu PCB flexibil și PCB flexibil
Capel produce în propria fabrică și este controlată de o echipă de experți cu 15 ani de experiență pentru a se asigura că fiecare produs este 100% calificat.
