Dezvoltarea rapidă a industriei electronice a condus la aplicarea largă a plăcilor rigid-flex. Cu toate acestea, din cauza diferențelor de rezistență, tehnologie, experiență, proces de producție, capacitatea de proces și configurația echipamentului diferiților producători, problemele de calitate ale plăcilor rigide-flex în procesul de producție în masă sunt, de asemenea, diferite.Următorul Capel va explica în detaliu cele două probleme și soluții comune care vor apărea în producția de masă a plăcilor rigide flexibile.
În procesul de producție în masă a plăcilor rigide flexibile, cositorirea slabă este o problemă comună. Coatorirea slabă poate duce la instabilitate
lipiți îmbinările și afectează fiabilitatea produsului.
Iată câteva cauze posibile ale cositoriei slabe:
1. Problemă de curățare:Dacă suprafața plăcii de circuit nu este curățată temeinic înainte de cositorire, poate duce la o lipire slabă;
2. Temperatura de lipit nu este potrivită:dacă temperatura de lipire este prea mare sau prea scăzută, poate duce la cositorire slabă;
3. Probleme de calitate a pastei de lipit:pasta de lipit de calitate scăzută poate duce la cositorire slabă;
4. Probleme de calitate ale componentelor SMD:Dacă calitatea plăcuțelor componentelor SMD nu este ideală, va duce, de asemenea, la cositorizare slabă;
5. Operație de sudare inexactă:Operațiunea de sudare incorectă poate duce, de asemenea, la cositorire slabă.
Pentru a evita sau a rezolva mai bine aceste probleme slabe de lipire, vă rugăm să acordați atenție următoarelor puncte:
1. Asigurați-vă că suprafața plăcii este curățată temeinic pentru a îndepărta uleiul, praful și alte impurități înainte de cositorire;
2. Controlați temperatura și timpul de cositorire: în procesul de cositorire, este foarte important să controlați temperatura și timpul de cositorire. Asigurați-vă că utilizați temperatura de lipit corectă și faceți ajustările corespunzătoare în funcție de materialele și nevoile de lipit. Temperatură excesivă și prea lung Timpul poate cauza supraîncălzirea sau topirea îmbinărilor de lipit și chiar poate cauza deteriorarea plăcii rigide flexibile. Dimpotrivă, temperatura și timpul prea scăzute pot face ca materialul de lipit să nu se poată uda complet și să se difuzeze în îmbinarea de lipit, formând astfel o îmbinare de lipire slabă;
3. Selectați materialul de lipit adecvat: selectați un furnizor de încredere de pastă de lipit, asigurați-vă că se potrivește cu materialul plăcii rigide flexibile și asigurați-vă că condițiile de depozitare și utilizare a pastei de lipit sunt bune.
Selectați materiale de lipit de înaltă calitate pentru a vă asigura că materialele de lipit au o bună umectabilitate și un punct de topire adecvat, astfel încât să poată fi distribuite uniform și să formeze îmbinări de lipit stabile în timpul procesului de cositorire;
4. Asigurați-vă că utilizați componente de plasture de bună calitate și verificați planeitatea și acoperirea tamponului;
5. Formarea și îmbunătățirea abilităților de operare de sudare pentru a asigura metoda și timpul corect de lipire;
6. Controlați grosimea și uniformitatea staniului: asigurați-vă că staniul este distribuit uniform pe punctul de lipit pentru a evita concentrarea locală și denivelările. Uneltele și tehnicile adecvate, cum ar fi mașinile de cositorit sau echipamentele automate de cositorit, pot fi utilizate pentru a asigura o distribuție uniformă și grosimea corespunzătoare a materialului de lipit;
7. Inspecție și testare regulată: Se efectuează inspecții și teste regulate pentru a asigura calitatea îmbinărilor de lipit ale plăcii rigide-flex. Calitatea și fiabilitatea îmbinărilor de lipit pot fi evaluate prin inspecție vizuală, testare la tracțiune etc. Găsiți și rezolvați problema cositoriei slabe la timp pentru a evita problemele de calitate și eșecurile în producția ulterioară.
Grosimea insuficientă a cuprului găurii și placarea găurii neuniforme cu cupru sunt, de asemenea, probleme care pot apărea în producția în masă de
plăci rigid-flex. Apariția acestor probleme poate afecta calitatea produsului. În cele ce urmează se analizează motivele și
soluții care pot cauza această problemă:
Motiv:
1. Problemă de pretratare:Înainte de galvanizare, pretratarea peretelui găurii este foarte importantă. Dacă există probleme precum coroziune, contaminare sau denivelări în peretele găurii, aceasta va afecta uniformitatea și aderența procesului de placare. Asigurați-vă că pereții găurii sunt curățați temeinic pentru a îndepărta orice contaminanți și straturile de oxid.
2. Problemă de formulare a soluției de placare:Formularea incorectă a soluției de placare poate duce, de asemenea, la placarea neuniformă. Compoziția și concentrația soluției de placare trebuie strict controlate și ajustate pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea în timpul procesului de placare.
3. Problema parametrilor de galvanizare:Parametrii de galvanizare includ densitatea curentului, timpul și temperatura de galvanizare etc. Setările incorecte ale parametrilor de placare pot duce la probleme de placare neuniformă și grosimi insuficiente. Asigurați-vă că parametrii corecti de placare sunt setați în funcție de cerințele produsului și efectuați ajustările și monitorizarea necesare.
4. Probleme de proces:Etapele procesului și operațiunile din procesul de galvanizare vor afecta, de asemenea, uniformitatea și calitatea galvanizării. Asigurați-vă că operatorii urmăresc cu strictețe fluxul procesului și utilizează echipamente și instrumente adecvate.
Soluţie:
1. Optimizați procesul de pretratare pentru a asigura curățenia și planeitatea peretelui găurii.
2. Verificați și ajustați în mod regulat formularea soluției de galvanizare pentru a asigura stabilitatea și uniformitatea acesteia.
3. Setați parametrii de placare corecti în funcție de cerințele produsului și monitorizați și ajustați îndeaproape.
4. Efectuați formarea personalului pentru a îmbunătăți abilitățile de operare a procesului și conștientizarea.
5. Introduceți un sistem de management al calității pentru a vă asigura că fiecare legătură a fost supusă unui control și testări stricte a calității.
6. Consolidați gestionarea și înregistrarea datelor: stabiliți un sistem complet de gestionare și înregistrare a datelor pentru a înregistra rezultatele testelor de grosime a cuprului găurii și uniformitatea placarii. Prin statisticile și analiza datelor, situația anormală a grosimii cuprului găurii și uniformitatea galvanizării poate fi găsită în timp și ar trebui luate măsuri corespunzătoare pentru ajustare și îmbunătățire.
Cele de mai sus sunt cele două probleme majore ale cositoriei proaste, grosimii insuficiente a cuprului găurii și placarea cu găuri neuniforme care apar adesea în plăcile rigide flexibile.Sper că analiza și metodele oferite de Capel vor fi de ajutor tuturor. Pentru mai multe alte întrebări despre placa de circuit imprimat, vă rugăm să consultați echipa de experți Capel, 15 ani de experiență profesională și tehnică în placa de circuite vă vor escorta proiectul.
Ora postării: 21-aug-2023
Spate
