Placi flexibile cu mai multe straturi de înaltă densitate pentru prototipuri PCB cu 6 straturi pentru automobile

Scurta descriere:

Model: PCB flexibil de înaltă densitate cu 6 straturi

Aplicație produs: mașină

Straturi de placă: 6 straturi

Material de bază: poliimidă (PI)

Grosimea interioară a Cu: 18um

Grosimea exterioară a Cu: 35um

Culoare film de coperta: Galben

Culoare masca de lipit: Galben

Serigrafie: alb

Tratament de suprafață: ENIG

Grosimea FPC: 0,3 +/-0,03 mm

Tip de rigidizare: FR4

Lățime/spațiu min. linie: 0,1/0,1 mm

Orificiu minim: 0,15 mm

gaură oarbă: da

gaura ingropata:/

Toleranță la găuri (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Impedanta: Da

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliile produsului

Etichete de produs

Specificație

Categorie	Capacitatea de proces	Categorie	Capacitatea de proces
Tip de producție	FPC cu un singur strat / FPC cu straturi duble FPC multistrat/PCB-uri din aluminiu PCB-uri rigide-flex	Număr de straturi	1-16 straturi FPC 2-16 straturi Rigid-FlexPCB Placi de circuite imprimate HDI
Dimensiune maximă de fabricație	FPC cu un singur strat de 4000 mm Straturi duble FPC 1200mm FPC multistrat de 750 mm PCB Rigid-Flex 750mm	Strat izolator Grosime	27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um
Grosimea plăcii	FPC 0,06 mm - 0,4 mm PCB Rigid-Flex 0,25 - 6,0 mm	Toleranța PTH mărimea	±0,075 mm
Finisaj de suprafață	Immersion Gold/Immersion Placare cu argint/aur/placare cu cositor/OSP	Întăritor	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Dimensiunea orificiului semicercului	Min 0,4 mm	Spațiu min. linie/lățime	0,045 mm/0,045 mm
Toleranță la grosime	±0,03 mm	Impedanta	50Ω-120Ω
Grosimea foliei de cupru	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Impedanta Controlat Toleranţă	±10%
Toleranța NPTH mărimea	±0,05 mm	Lățimea min	0,80 mm
Min Via Hole	0,1 mm	Implementează Standard	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Facem plăci flexibile multistrat cu 15 ani de experiență cu profesionalismul nostru

PCB Flex cu 3 straturi

PCB-uri Rigid-Flex cu 8 straturi

Plăci de circuite imprimate HDI cu 8 straturi

Echipamente de testare și inspecție

Testarea la microscop

Inspecție AOI

Testare 2D

Testarea impedanței

Testarea RoHS

Sondă zburătoare

Tester orizontal

Testul de îndoire

Serviciul nostru de plăci flexibile multistrat

.Asigură suport tehnic Pre-vânzare și post-vânzare;
.Personalizat până la 40 de straturi, 1-2 zile Prototipare fiabilă rapidă, achiziție de componente, asamblare SMT;
.Oferă atât dispozitive medicale, control industrial, auto, aviație, electronice de larg consum, IOT, UAV, comunicații etc.
.Echipele noastre de ingineri și cercetători sunt dedicate îndeplinirii cerințelor dumneavoastră cu precizie și profesionalism.

Care sunt cerințele tehnice ale PCB-urilor auto pentru plăcile flexibile cu mai multe straturi?

1. Durabilitate: PCB-urile auto trebuie să fie capabile să reziste la condițiile dure de funcționare ale vehiculului, inclusiv fluctuațiile de temperatură, vibrații și umiditate.Acestea promit o durată de viață mai lungă și o stabilitate mecanică excelentă.

2. Densitate ridicată: PCB flexibil multistrat permite integrarea mai multor conexiuni electrice și componente într-un spațiu compact.Designul de înaltă densitate permite rutarea eficientă și reduce dimensiunea PCB-ului, economisind spațiu valoros în vehicul.

3. Flexibilitate și flexibilitate: PCB-urile flexibile pot fi ușor pliate, răsucite sau îndoite pentru a se potrivi în spații înguste sau pentru a se conforma formei unei mașini.Ele ar trebui să-și mențină integritatea electrică și mecanică în timpul îndoiri și îndoiri repetate.

4. Integritatea semnalului: Ar trebui să existe pierderi minime de semnal sau interferențe de zgomot pe PCB pentru a asigura o comunicare fiabilă între diferite componente electronice.Folosiți tehnici precum controlul impedanței și împământarea adecvată pentru a menține integritatea semnalului.

5. Managementul termic: Plăcile de circuite auto ar trebui să disipeze eficient căldura generată în timpul funcționării.Tehnicile eficiente de gestionare termică, cum ar fi utilizarea planurilor de cupru adecvate și a canalelor termice, sunt necesare pentru a preveni supraîncălzirea și pentru a asigura o performanță stabilă.

6. Ecranarea EMI/RFI: Pentru a preveni interferențele electromagnetice (EMI) și interferențele de radiofrecvență (RFI), PCB-urile auto necesită tehnici de ecranare adecvate.Aceasta implică utilizarea ecranelor sau a planurilor de masă pentru a minimiza efectele semnalelor electromagnetice externe.

7. Testabilitate on-line: Designul PCB ar trebui să faciliteze testarea și inspecția PCB-ului asamblat.Trebuie asigurată o accesibilitate adecvată la punctele de testare și la sondele de testare pentru a asigura testarea precisă și eficientă în timpul producției și întreținerii.

8. Conformitatea cu standardele auto: Proiectarea și fabricarea PCB-urilor auto trebuie să respecte standardele industriei auto, cum ar fi AEC-Q100 și ISO/TS 16949. Respectarea acestor standarde asigură fiabilitatea, siguranța și calitatea PCB-urilor.

De ce aveți nevoie de prototipuri PCB cu turnare rapidă?

1. Viteză: Prototiparea rapidă PCB accelerează ciclurile de dezvoltare a produselor.Ajută la reducerea timpului necesar pentru repetarea, testarea și îmbunătățirea designurilor PCB, permițând inginerilor să respecte termenele limită strânse ale proiectelor sau să răspundă rapid la cerințele pieței.

2. Verificarea designului: Prototiparea PCB permite inginerilor să verifice funcționalitatea, performanța și fabricabilitatea proiectelor lor de PCB înainte de a trece la producția de masă.Ajută la identificarea și rezolvarea oricăror defecte de proiectare sau oportunități de optimizare, economisind timp și bani pe termen lung.

3. Risc redus: Prototiparea rapidă a PCB ajută la reducerea riscurilor asociate cu producția în masă de PCB.Prin testarea și validarea proiectelor în loturi mici, orice erori sau probleme potențiale pot fi detectate din timp, prevenind erorile costisitoare și reprelucrarea în timpul producției la scară largă.

4. Economie de costuri: Prototiparea rapidă a PCB poate face o utilizare eficientă a resurselor și materialelor.Descoperind problemele de proiectare din timp și făcând ajustările necesare, inginerii pot economisi materialul irosit și reluarea costisitoare a designului.

5. Reactivitatea pieței: Într-o industrie cu ritm rapid, posibilitatea de a dezvolta și lansa rapid produse noi poate oferi unei companii un avantaj competitiv.Prototiparea rapidă a PCB permite companiilor să răspundă rapid la cerințele pieței, la tendințele în schimbare sau la noi oportunități, asigurând lansarea în timp util a produselor.

6. Personalizare și inovare: Prototiparea facilitează personalizarea și inovația.Inginerii pot explora noi concepte de design, pot testa diferite caracteristici și pot experimenta tehnologii avansate.Le permite să depășească limitele și să dezvolte produse de ultimă oră.

Anterior: PCB flexibil HDI cu 3 straturi pentru electronice de larg consum

Următorul: Producător de PCB-uri flexibile cu două straturi pentru control industrial

Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă